雕铣机床身构件通常采用铸铁或高强度铸铁作为主要材质，主要原因包括以下几点：
1. 良好的减震性
铸铁具有很好的减震性能，能够有效吸收在雕铣加工中产生的振动，减少振动对加工精度的影响。这对雕铣机床来说尤其重要，因为其需要在高精度下进行复杂的轮廓和细节加工，振动容易导致加工误差或表面质量下降。
2. 高刚性和稳定性
铸铁材质具有较高的刚性和尺寸稳定性，不易变形，能够承受雕铣机床在高速和高切削力情况下的负荷。雕铣机床在加工过程中会受到较大的切削力，机床身构件需要具有足够的强度和刚性来使得机床的整体稳定性和加工精度。
3. 耐磨性和长寿命
铸铁材质的耐磨性较好，能够在长期使用中保持表面光洁度和形状精度，延长机床身构件的使用寿命。雕铣机床通常会长时间连续运行，对构件的耐磨性要求较高，铸铁能很好地满足这一需求。
4. 良好的铸造性能
铸铁具有良好的铸造性能，可以容易地制造出复杂形状的构件。雕铣机床身构件往往需要复杂的内部结构和加强筋，铸铁材料便于铸造出符合要求的形状和结构，且生产成本较为经济。
5. 较高的抗压强度
铸铁材质具有很高的抗压强度，能够有效抵抗雕铣过程中产生的冲击力和压力。这对于机床的使用寿命和加工过程中的稳定性有显著的作用。
此外，为了提高铸铁构件的性能，有时也会对铸铁材质进行热处理，如退火处理，以进一步提高其抗拉强度和硬度。总体而言，铸铁的特性非常适合
雕铣机床对机床身构件在稳定性、刚性、减震性等方面的严格要求。
