塞规和环规是常用的量具，主要用于生产加工过程中对零部件尺寸进行检测，以确保工件的尺寸在公差范围内。以下是它们的典型应用场景：
1. 塞规的应用场景
塞规主要用于检测孔的直径、深度、形状、及其他内部尺寸。常见场景包括：
孔径检测：确定工件的内孔直径是否符合要求，例如机械加工中的轴承孔、销孔。
深度检测：通过特制的带标尺塞规测量孔的深度。
通止检测：
通规：检测孔的至小直径，能够顺利通过表示合格。
止规：检测孔的至大直径，不能通过表示合格。
精密孔加工的质控：如航空航天、汽车零部件制造中的关键孔位检测。
2. 环规的应用场景
环规主要用于检测轴类工件的外径、形状、表面粗糙度等外部尺寸。常见场景包括：
轴径检测：检测工件的外径是否在公差范围内，例如转轴、螺栓的直径。
轴类工件加工质控：特别是在需要高精度外径的场景中（如滚动轴承、气缸）。
通止检测：
通规：验证轴的至大直径，能通过表示合格。
止规：验证轴的至小直径，不能通过表示合格。
设备装配：确保轴与孔配合时达到设计的配合要求。
3. 常见行业应用
汽车制造：检测发动机零件、传动轴、齿轮等。
机械加工：对机加工零件进行高精度质量检验。
航空航天：检测关键零件的精密孔径与外径。
模具制造：检测模具零件的尺寸精度。
电子制造：微型孔和轴的高精度检测。
4. 优势和局限性
优势：结构简单、使用方便、检测速度快，适合大批量、重复性高的生产过程。
局限性：只能判断合格或不合格，无法提供具体尺寸数据；适合对公差要求明确的尺寸检测。
这类工具在质量控制中至关重要，尤其是涉及高精度或安全性要求的产品制造中。