机床铸件对精度的要求通常取决于所使用的机床类型、工作负载、工件尺寸和形状以及加工工艺等因素。然而，一般而言，机床铸件的精度要求包括以下几个方面：
尺寸精度： 机床铸件的尺寸精度是指其加工后的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。通常要求铸件的尺寸精度能够满足设计要求，以确保组装和使用的准确性。
形状精度： 形状精度是指铸件表面的形状、平整度和轮廓与设计要求的一致性。这涉及到铸件的外形轮廓、表面平整度、平行度、垂直度等方面的要求。
表面质量： 机床铸件的表面质量直接影响到其与其他零件的配合、摩擦、密封等性能。因此，通常要求铸件的表面光洁度、表面粗糙度、表面平整度等达到特定标准。
装配精度： 如果机床铸件需要与其他零件进行装配，那么装配精度显得尤为重要。这包括铸件与其他零件之间的配合间隙、对中精度等方面的要求。
材料内部组织和性能： 除了外部尺寸和形状的精度要求，机床铸件的内部组织和材料性能也需要符合设计和使用要求，例如材料的强度、硬度、韧性等。
总的来说，机床铸件的精度要求取决于具体的应用场景和设计要求，需要在设计、工艺和生产过程中综合考虑，以确保产品能够满足使用要求。