大理石构件在一些精密机床和仪器中的应用比普通铸件更受欢迎，主要是因为以下几个原因：
稳定性：
热稳定性：大理石的热膨胀系数较低，受温度变化影响小，能够保持尺寸稳定性，不易发生热变形。
化学稳定性：大理石不易与周围环境中的化学物质发生反应，不会生锈或腐蚀，确保长时间使用后仍能保持精度。
减震性：
大理石的内部分子结构紧密，具有良好的减震性能，能够有效吸收和衰减机械振动和冲击，减少振动对精度的影响。
加工精度：
大理石的硬度较高，且内部结构均匀，不存在内部应力，经过精细加工后能够获得很高的表面平整度和几何精度。
经过精密切割和研磨的大理石表面光滑平整，适合用作高精度的基准面或导轨。
耐磨性：
大理石具有较高的耐磨性，长时间使用后表面不易磨损，能够维持较长时间的精度。
无磁性：
大理石是非金属材料，没有磁性，不会受到磁场的影响，特别适合在需要无磁干扰的环境中使用。
经济性：
大理石原材料相对丰富，加工成本较低，综合经济性较好，特别适合大批量使用。
相比之下，普通的机床铸件（如铸铁件）可能存在以下问题：
热变形：铸铁受温度变化影响较大，容易发生热变形。
内部应力：铸铁件在铸造过程中会产生内部应力，可能导致变形和精度下降。
耐受腐蚀性差：铸铁容易生锈，表面需要进行防护处理。
振动传递：铸铁的减震性能不如大理石，振动可能会影响加工精度。
综上所述，大理石构件的优良特性使其在一些高精度要求的应用中，比普通机床铸件更具优势。