型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的_石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁量具铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6--7分钟，混碾后进行约5小时左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

         3、铸造清理过程的控制

        清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

      （1）落砂：量具铸件_经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3小时。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。量具铸件较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大，易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。

      （2）清砂：要获得表面光洁度好的量具铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂_清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。

      （3）时效处理：一般的量具铸件都要进行时效处理，以减小量具铸件内应力获得良好的性能。

         5、铸造浇注过程的控制

        通过以上环节的准备，_可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。